全自动脉冲调和装置，安装在油罐中使用，满足油罐单独、或多个同时工作的脉冲气动调和功能。

 一、脉冲调和装置结构组成

     脉冲调合系统主要由控制系统，分线箱，电控阀组，气泡发生器，供气管线组成。每个罐一个分线箱，一套电控阀组。每个罐安装47个气泡发生器。买方将供气管敷设至罐顶电磁阀组附近。脉冲调合设施通过调合控制系统可以进行远程控制.控制系统通过多芯控制电缆与储罐现场的分线箱连接在一起，分线箱的另一侧连接油罐上的电磁阀组。电磁阀组采用集成组合结构。现场向每个电磁阀的供气气体管线都集成在电磁阀底板里，结构紧凑，牢固可靠。适合在罐顶安装使用。同时减少管路连接结点数量及接头的使用数量，根除泄漏隐患。

从罐顶向罐内供气，由相互独立的7根钢管完成。这7根管需要从罐顶传入罐内，然后焊接在罐顶上，与罐顶无活动链接，无需密封。

    管线进入罐内以后，需要用管支架固定在罐壁上，避免钢管晃动脱落。在罐顶，每一根管线上都要安装一只脉冲阀，分时控制各管线的进气时间。

    在罐内，气泡发生器分7组，分别与这7根气管线焊接在一起，无活动链接，无需密封。

   二、控制系统功能和基本要求

   1  脉冲调和控制系统具备油罐的脉冲气动调和功能；

 2 控制系统基本参数如下：

①、脉冲搅拌至油品质量合格的时间一般不超过 100 分钟；

②、脉冲调合系统可现场操作，也可通过调合控制系统进行远程控制；

③、一套系统可控制多台储罐；

④、控制系统可根据不同种类油品的物理特性和工艺要求，设定调合参数，并任意选择和切换不同的储罐进行操作，在选择和切换时将不影响其他调合中间罐的正常工作；控制系统采用中文界面；

⑤、系统适用润滑油在不同工艺条件下进行搅拌，从而达到最佳搅拌效果；

⑥、系统可在操控搅拌某罐的同时，远程监控现场其它罐的调合动态；

⑦、每次脉冲调合生产均可由控制系统自动记录并保存生产、运行数据；

 ⑧、整套设备能够在环境温度-30℃至 80℃的条件下正常运行； 脉冲调合设施通过调合控制系统可以进行远程控制，也可现场操作；

三、控制系统工作过程：

    主操作室内，放置一台控制电脑，在操作室外安装一套带有触摸屏的控制机柜，利用机柜的控制线与罐区现场内的各个罐的EPC电气转换装置相连，由控制电脑输入调合指令，经控制柜将信号处理后，传输给EPC电气转换装置，再由气动信号驱动脉冲阀的开闭，通过罐内集气盘产生脉冲气泡，达到所需调合目的及实现调和工艺自动化控制。