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脉冲调和系统
浏览:2228次    时间:2020年7月16日
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         全自动脉冲调和装置,安装在油罐中使用,满足油罐单独、或多个同时工作的脉冲气动调和功能。

     一、脉冲调和装置结构组成

         脉冲调合系统主要由控制系统,分线箱,电控阀组,气泡发生器,供气管线组成。每个罐一个分线箱,一套电控阀组。每个罐安装47个气泡发生器。买方将供气管敷设至罐顶电磁阀组附近。脉冲调合设施通过调合控制系统可以进行远程控制.控制系统通过多芯控制电缆与储罐现场的分线箱连接在一起,分线箱的另一侧连接油罐上的电磁阀组。电磁阀组采用集成组合结构。现场向每个电磁阀的供气气体管线都集成在电磁阀底板里,结构紧凑,牢固可靠。适合在罐顶安装使用。同时减少管路连接结点数量及接头的使用数量,根除泄漏隐患。

    从罐顶向罐内供气,由相互独立的7根钢管完成。这7根管需要从罐顶传入罐内,然后焊接在罐顶上,与罐顶无活动链接,无需密封。

        管线进入罐内以后,需要用管支架固定在罐壁上,避免钢管晃动脱落。在罐顶,每一根管线上都要安装一只脉冲阀,分时控制各管线的进气时间。

        在罐内,气泡发生器分7组,分别与这7根气管线焊接在一起,无活动链接,无需密封。

     

     

     

     

       二、控制系统功能和基本要求

       1  脉冲调和控制系统具备油罐的脉冲气动调和功能;

     2 控制系统基本参数如下:

    ①、脉冲搅拌至油品质量合格的时间一般不超过 100 分钟;

    ②、脉冲调合系统可现场操作,也可通过调合控制系统进行远程控制;

    ③、一套系统可控制多台储罐;

    ④、控制系统可根据不同种类油品的物理特性和工艺要求,设定调合参数,并任意选择和切换不同的储罐进行操作,在选择和切换时将不影响其他调合中间罐的正常工作;控制系统采用中文界面;

     

    ⑤、系统适用润滑油在不同工艺条件下进行搅拌,从而达到最佳搅拌效果;

    ⑥、系统可在操控搅拌某罐的同时,远程监控现场其它罐的调合动态;

    ⑦、每次脉冲调合生产均可由控制系统自动记录并保存生产、运行数据;

     ⑧、整套设备能够在环境温度-30℃ 80℃的条件下正常运行; 脉冲调合设施通过调合控制系统可以进行远程控制,也可现场操作;

    三、控制系统工作过程:

        主操作室内,放置一台控制电脑,在操作室外安装一套带有触摸屏的控制机柜,利用机柜的控制线与罐区现场内的各个罐的EPC电气转换装置相连,由控制电脑输入调合指令,经控制柜将信号处理后,传输给EPC电气转换装置,再由气动信号驱动脉冲阀的开闭,通过罐内集气盘产生脉冲气泡,达到所需调合目的及实现调和工艺自动化控制。

     

      

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